| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Рабочая область основного стола | 3000х1500 мм |
| Автоматический сменный стол | 3000х1500 мм |
|
Габаритные размеры установленного оборудования |
8500х2500х2200 мм |
| Масса | 6 500 кг |
| ИСТОЧНИК | |
| Оптоволоконный лазерный источник | RAYCUS Опционально: IPG / MAXPHOTONICS / RECI / JPT |
| Номинальная мощность лазера | 2 000 Вт |
| Длина волны | ± 1070 - 1080 Нм |
| Регулировка выходной мощности | 10 - 100% |
| Температура эксплуатации | 10°С~40°С |
| Температура хранения | -10°C~60°C |
| Охлаждение | Водяное |
| Время работы лазерного излучателя | До 100 000 часов |
| Минимальная ширина реза | 0,1 мм |
| Минимальная ширина линии | 0,3 мм |
| ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПТИКИ | |
| Лазерная головка | RAYTOOLS |
| Тип фокусировки | Автофокусировка |
| Тип охлаждения | Водяное + воздушное |
| Датчик высоты | Емкостный автоматический |
| МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Мощность серводвигателей по Y | 1,8 кВт |
| Мощность серводвигателей по X | 1 кВт |
| Мощность серводвигателей по Z | 0.75 кВт |
| Максимальная скорость перемещения: | 120 м/мин |
| Максимальная скорость реза | 35 м/мин |
| Максимальное ускорение по X,Y | 1.2 G |
| Точность позиционирования | <0,03 мм |
| Точность повторения | <0,02 мм |
| Направляющие по X, Y, Z | 30 / 25 / 20 мм |
| ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОНИКИ | |
| Интерфейс подключения | RS-232/Ethernet |
| Концевые датчики положения | Индуктивные |
| Напряжение питания | 380В ± 10%, 50 Гц |
| Стабилизатор напряжения | В зависимости от установленной мощности |
| ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ | |
| Интерфейс управления | Панель управления + DSP контроллер |
| Система управления | FS CUT / HYP CUT |
| Управляющая программа | CYP CUT / CYP NEST |
| РАБОЧИЕ ГАЗЫ | |
| Консоль автоматического переключения газов | 2 канала |
| Использование рабочих газов | Азот, Кислород, Воздух |
| КОМПЛЕКТАЦИЯ | |
| Станина | Сварная усиленная |
| Сменный рабочий стол | Автоматический |
| Защита зоны резки | Кабинетного типа |
| Лазерный источник | RAYCUS / IPG |
| Лазерная головка | Промышленная с автофокусом |
| Система отслеживания высоты | Автоматическая |
| Серводвигатели X/Y/Z | Япония |
| Комплект камер наблюдения за процессом резки | 1 комплект |
| Консоль управления | ЖК дисплей |
| Пульт управления | DSP WI FI |
| Чиллер | Промышленный |
| Система смазки | Автоматическая |
| Стабилизатор напряжения | Промышленный 3-фазный |
| Комплект ЗИП | 1 комплект |
Комплекс лазерной резки DRAGON 3015G мощностью 2 кВт предназначен для резки листового металла из углеродистых, нержавеющих, оцинкованных сталей, а также латунных, медных, алюминиевых и титановых сплавов.
Оптимальная комплектация для предприятий серийного производства.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
ОПТОВОЛОКОННЫ ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК RAYCUS
Компания Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd., является первым китайским предприятием, занимающимся исследованиями, разработкой и масштабным производством мощных волоконных лазеров и основных устройств, а также крупнейшей научно-исследовательской и производственной базой волоконных лазеров с глобальным влиянием в Китае. Сегодня, ни одна выставка или значимое событие не обходится без участия Raycus, где они регулярно представляют новинки в области фотоники и лазерных технологий, а также являются постоянным членом пятерки ведущих мировых производителей лазеров. Станки DRAGON оснащаются источниками компании Raycus благодаря безупречной репутации и сервису, а также наилучшему качеству луча.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ РАБОЧИХ СТОЛОВ
Автоматическая смена рабочих столов осуществляется автоматически. Главное предназначение - быстрая разгрузка и подача листа в зону резки. Для загрузки, лист металла укладывается на второй открытый стол, после чего подается в зону резки приводным механизмом по направляющим. Одновременно, второй стол загружается вторым листом и ожидает очереди подачи в зону резки. Таким образом, производится конвеерная резка. Столы установлены на разной высоте, и смещаются относительно друг друга для смены. Цепной механизм смены рабочих столов, прост в обслуживании и эксплуатации, надежен и может выдерживать большую вертикальную нагрузку до 1 200 кг. Смена осуществляется за 14 секунд.
МОЩНАЯ СВАРНАЯ СТАНИНА И ПОРТАЛ 4 ПОКОЛЕНИЯ
При производстве станков, мы используем станины прошедшие термическую обработку для снятия напряжения металла, добиваясь превосходной стабильности и устойчивости к динамическим нагрузкам. Подвижная часть - портал из авиационного алюминия 4 поколения. Это самый жесткий и стабильный алюминиевый сплав, используемый в станкостроении. Легкий и прочный, устойчивый к перегрузкам ускорений портал, сочетает в себе высокую жесткость и несущую способность.
СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ - 6 ЗОНАЛЬНАЯ HYPERDUST
6 зональная система вентиляции HYPERDUST, предусматривает разделение рабочей области на 6 зон, которые независимомогут быть отключены в процесее резки в автоматическом режиме. Когда резка осуществляется, и лазерная головка находится в одной из 6 зон, остальные 5 зон будут закрыты. В этом случае, вытягивающий эффект становится сильнее именно в той зоне, где в данный момент находится лазерная головка. Таким образом, эффект пыле и дымоудаления работет более эффективно, не рассеивая вытягивающую мощность на всю область стола.
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ СЕРВОРЕДУКТОРЫ SHIMPO (ЯПОНИЯ)
- Отсутствие шума и вибраций
- Высочайшая точность
- Можно позиционировать в любом положении
- Используется густая смазка, что исключает обслуживание в течении всего срока службы
ВЫСОКАЯ ДИНАМИКА С ЯПОНСКИМИ СЕРВОДВИГАТЕЛЯМИ FUJI (ЯПОНИЯ)
Высокопроизводительные станки DRAGON блестяще справляются с листовыми заготовками любой толщины в диапазоне мощнсти установленного источника. Высокодинамичные среднеинертные Японские серводвигатели FUJI, эффективно и надёжно справляются с нагрузками и ускорениями в процессе резки, а также имеют высокий предел прочности и большой запас.
ПРОМЫШЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ FRIENDESS CYPCUT
Система управления CypCut представляет собой систему программного обеспечения, предназначенного для лазерной резки, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, моделирование процесса резки.
Система управления обеспечивает выполнение следующих функций:
Flycut (Флайкат) – для быстрой резки круглых и прямоугольных отверстий. Актуален только для тонких материалов до 1 мм
Edge Seek (Эдж сик) – Определение положения листа на столе — этот процесс полностью автоматизирован: достаточно задать размеры листа и станок сам находит его.
MicroJoint (MicroJoint) – мостики чтобы детали не вставали на ребро. Это спасает рабочую голову от столкновения с деталями в процессе работы. «Micro Joint» можно использовать для вставки микро-соединений в траекторию обработки. При резке во время прохождения над микро-соединениями лазер будет отключен, в то время как отключение подачи газа и датчика отслеживания определяется установленными параметрами перемещения холостого хода на короткое расстояния.
Array (Аррэй) – Данная функция может использоваться для быстрого и точного копирования объектов. Программа CypCut предлагает три способа ее использования. Прямойгольная расстановка, выполнение заполнения в ручном режиме, полное заполнение области листа FULL FILL.
Nesting - AutoNEST (Hестинг) – Функция размещения используется для максимально рационального размещения деталей на листе. Программа CypCut не только поддерживает функцию размещения при помощи нажатия одной кнопки, но и такие параметры оптимизации для выполнения точной настройки, как: Gap / Зазор, Plate Margin / Край листа, Rotate Angle / Угол вращения, Auto Coedge / Автоматическое объединение кромки и т.д.
Coedge (Коэдж) – Данная функция позволяет сокращать длину резки и улучшить производительность, путем соединения заготовок с одинаковыми кромками. В программе CypCut, когда расстояние между двумя изображениями меньше 0.1 мм, они могут рассматриваться как имеющие общую кромку. Функция автоматической фиксации, предлагаемая программой CypCut, позволяет объединить кромки изображений.
ПРОМЫШЛЕННЫЙ WI FI ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Промышленный WI FI пульт управления, предназначен для управления станком в случае, когда необходимо произвести тонкую настройку станка, режимов резки, осуществить пробную резку, и непосредственно визуально обнаружить результат. С помощью данного пульта, оператор может в ручном режиме перемещать портал и лазерную головку, осуществлять запуск, приостанавливать и останавливать резку, а также возобновлять ее используя клавиатуру пульта. Также с помощью пульта, довольно удобно воспроизводить команду FRAME (определение границ детали), чтобы визуально обозначить участок на котором будет осуществлена резка. Прицеливание, открытие затвора, продувка, и включение лазерного луча, все это доступно в ручном режиме. WI FI соединение позволяет сделать это на удалении от управляющей стойки управления.